ما هم :
وهم اساسا عالية سبائك الفولاذ ، وعلى نحو ادق في سبائك الحديد -- الكربون -- الكروم : الحديد + مسؤولية الشركات. (> 10،5 ٪) + جيم

الخصائص الرئيسية :
السمة الرئيسية الصلب غير القابل للصدأ هو ان من حسن السير المقاومة ضد التآكل ، وذلك أساسا بفضل حقيقة ان هذه السبائك شكل طفيف طبقة اكسيد الكروم على السطح مما يجعل من الفولاذ المقاوم للالكفايه المءكسده في البيئات -- وهذه الظاهرة هي ما يسمى التخميل. هذه الطبقة هي اساسا من أكاسيد الكروم وأكسيدات معدنيه ، كل من لي (أوه) النوع.

نوع من السبائك :
فولاذ لا يصدا وتنقسم الى 3 مجموعات على أساس الخصائص الهيكليه للسبيكه.

وهذه المجموعات هي :

أوستينيتيك الفولاذ : الحديد مسؤولية الشركات + (16 ÷ 28 ٪) + نيكل (6 ÷ 32 ٪) + ج (0،02 + 0،1 ٪)

فريتيك الفولاذ : الحديد + مسؤولية الشركات (10،5 ÷ 30 ٪) + ج (0،02 + 0،1 ٪)

مارتينسيتيك الفولاذ : الحديد مسؤولية الشركات + (12 ÷ 19 ٪) + ج (0،08 + 1،2 ٪)

الفرق بين هذه المجموعات تتالف في التركيب الكيميائي وكذلك في الخصائص من السبائك (الخصائص الميكانيكيه ومقاومه الاكسده). في هذه المقدمة الموجزه ، وسوف ننظر فقط أوستينييتك فريتيك والفولاذ ، والتي هي من انتاج أرينوكس اس. ار. ال.

ونود ان نذكركم بأن الحجج تعامل ادناه ليست كاملة. إلا أنها تتصل بتلك الجوانب التي هي من الاهتمامات الرئيسية للما يتعلق الصلب غير القابل للصدأ ، وقبل كل شيء لماذا يعتبر وصف علاجات الحراره.

فريتيك الفولاذ المقاوم للصدأ
فريتيك فولاذ لا يصدا الحديد في تتألف -- المتعلقة بمسؤولية الشركات -- ج السبائك وادنى جزء من عناصر اخرى -- مثل مو -- التى ليست لديها نقاط التحويل من الدرجة الاولى وA3.

A1 : اؤستينيت التوازن في درجة الحراره مقارنة مع الفريت وسيمنتيت.
A3 : اؤستينيت التوازن في درجة الحراره مقارنة مع الفريت.

وهو الهيكل الذي فريتيك ومن الممكن العثور على اثر للمتعجل كارنيديز. النتيجة تتكون في عاجزي الحصول على تصلب طريق المعالجه الحراريه. وهو وان كان من الممكن تحسين الخصائص الميكانيكيه للمقاومه عبر عملية تصلب الباردة المتداول. ايسي ضمن التصنيف ، وهي تصنف كما 'سلسلة 400'.

التالية هي الاكثر شيوعا انواع :

ايسي 430
ومن الكروم الصلب '17٪') المستخدمة لانتاج أواني الطهي وانها مشرقة جدا) ، بسهولة عن طريق عملي الباردة المتداول وانخفاض تصلب الموقف. وقد الجيدة المقاومة للتآكل (في كل غرفة ودرجات الحراره المرتفعه (والجافه لالكبريتي الغازات في درجات الحراره الدافءه.

ايسي 430f
وهو يختلف عن المذكور أعلاه لأن من الكبريت اضافة الى تحسين عملي في قص اليه.

ايسي 405
وهو يتضمن مسئولية الشركات وتنظيم القاعده. وقد انشئت من اجل الحصول على افضل صلابه في هياكل ملحومه. ومن يعمل في درجات حرارة مرتفعة نسبيا لانتاج انابيب للمبادلات حراريه وتجزئة مكونات العمود.

ايسي 409
ومن ا 'الخمار الصف' المتقدمه اللازمة لتحقيق سيارة الخمارات. ومن السهل المتداول عملي وانها أصول ملحومه المفاصل الصعبة.

ايسي 410
ومن الاكثر استخداما هي سبيكه بسبب قلة التكلفه. فهو يستخدم فيه كميات كبيرة من المنتجات جيدة ومقاومه التآكل هي المطلوبة. على سبيل المثال ، وهو يستخدم في ملء المواد فريكشنانك الاعمده لزيادة صالحة للاستعمال الحراره السطحيه في المبادلات.

اوستينيتيك الفولاذ يصدا
انهم لا يملكون نقطة التحول من الدرجة الاولى وA3 ، وبالتالي لديها اوستينيتيك هيكل اثناء وجود الجامع. انهم يمكن تقسيمها الى مجموعات 2 :

ج - الحديد - ني - مسئولية الشركات

الحديد - ج - مسؤولية الشركات - نيكل - مو



داخل ايسي التصنيف فهي كما حددت سلسلة 300 '.

ايسي 301 -- 302 -- 302b -- 304 -- 305 -- 308 -- 384
وهي تختلف عن اي اشخاص اخرين بسبب النسبه المءويه للنيكل المحتوى. زيادة المحتوى نيكل يعني انخفاضا تصلب داخل المتداول العملية. على الخصائص الميكانيكيه هي انخفاض في درجة حرارة الغرفة ، ولكن جيدة جدا في اقصى درجات حرارة منخفضه ، وكما ان لها مقاومه عاليه ومنخفضه لاستعمال حساسيته الى الشقوق.

ايسي 309 -- 309s -- 310 -- 314
وهي تختلف عن اي السبائك الاخرى بسبب وجود النيكل. هذه المركبات هي خاصة مقاومه لدرجات الحراره العالية. كما انها تسمى 'صهر الفولاذ' ، مشيرا الى الممتاز عن الخصائص الميكانيكيه والتآكل في مقاومه درجات الحراره المرتفعه.

ايسي 316 -- 317
وهي تختلف عن اي السبائك الاخرى لأن مو من المحتوى الذي يوفر نحو تأليب الجيدة المقاومة للتآكل ويحسن التأكيد على مقاومه التآكل. بحضور مو مع فيريتايزيشن يعني الاستخدام الرئيسي للنيكل الاوستينيت لضمان الاستقرار. هذه السبائك اداء افضل الخصائص الميكانيكيه في درجات الحراره المرتفعه.

ايسي 321 -- 347 -- 348
هذه المركبات هي نتيجة للسبائك 304 و 316 مع التيتانيوم والنيوبيوم واضافة. على أن السمة الرئيسية هي تجنب مسؤولية الشركات كاربيديز وبالتالي خسارة في المقاومة للتآكل. مع كميات حوالى 0.3-0.4 ٪ ، تيتانيوم هو عنصر شيراكترايزنك.

ايسي 304l -- 316l
هذه المركبات هي مختلفة قليلا نسخة من سبائك 304 و 316. سبائك 304l و316l تتميز بها نسبة ضءيله جدا من الكربون (ج = 0،03 ٪) من اجل اتاحة عمليات اللحام كاربيديز من دون تساقط الامطار في المناطق ملحومه. خصائصها تتشابه في درجة حرارة الغرفة ، ولكن اقل قليلا المنفذ في درجات حرارة مرتفعة.

ايسي 316sl (معيار بازل)
هذا هو اساسا سبيكه تتميز عالية المحتوى من مو (مو = 2،5 ٪). وقد الاداء الممتاز ضد المقاومة للتآكل.

التآكل هو موضوع واسع وأنها ستناقش كل حالة على حدة ، كما يمكن ان تظهر في التآكل بطرق مختلفة ، وهذا يتوقف على الاسباب الاصليه. أهم انواع التآكل ، ولذلك فهي تندرج ادناه.

التآكل العام
وهناك نوعان من التآكل العام : النظاميه وغير النظاميه ، وتبعا لأسبابها ، ولكن بصفة عامة كما انها تكشف تدريجيا مع العدوان بسرعة ثابتة. هذا هو شكل من اشكال اقل خطورة من التآكل منذ فمن الممكن تماما لحساب بالضبط القطعه حياة الوقت ، وفقدان الوزن أو انخفاض سماكه الغشاء في فترة معينة.

محلل كهربائيا التآكل
عندما اثنين من العناصر الفلزيه ترتبط ارتباطا مباشرا عبر الكهرباء المستمر في وجود احد المنحل بالكهرباء ، ويكشف محلل كهربائيا التآكل. العنصر الذي سوف اوكسيدايز أسرع هو واحد وهو اكثر انوديك.

أصغر نسبة بين انوديك ومنطقة القطب السالب ، واسرع اكثر انوديك المواد سوف oxidise. وهذه الظاهرة يمكن ان تكشف عن نفسها كلما مادة معدنيه على سطحه انوديك ومناطق القطب السالب يبدو بسبب المواد الكيمياءيه وعدم التجانس الهيكلي (مثل عجل كاربيديز او مراحل مختلفة).

فراغي التآكل
كما انه دعا 'الشق التآكل'. وهي اكتشفت التآكل الذي قد يكشف اذا بندا تبين الفجوات بين الجانبين بالإضافة إلى اجزاء معدنيه 'السطوح.

تحريض التآكل
وهي اكتشفت نوع من التآكل ، وخصوصا خفية وخطيرة لأنها تكشف في أعماق ومساحات صغيرة جدا. ويمكن ان تضيع بسهولة في الفحص البصري رغم انه يمكن ان يلحق بها ضررا بالغا بأسره وحتى قطعة برفوريت عليه. لهذا السبب ، ومن الصعب جدا ان تكشف وجود هذا النوع من التآكل.

اي حفرة من هذا النوع من التآكل كما يبدو صغيرا جدا بقعة (= 0،1 × -- 1 ملم) ، وتحيط بها منطقة صغيرة اكثر اشراقا واظلم الدائرة (الأكثر اشراقا المجال هي منطقة القطب السالب). النسبه بين القطب السالب وانوديك (الحفره) منطقة عالية للغاية ولذا فإنه يسبب ارتفاع تدفق انوديك والكهرباء ، ونتيجة لذلك ، فإن الايونات تمر بسرعة من خلال ثقب في الحل. الاقتراح هو عموما في اتجاه الجاذبية. ويبدأ التآكل على المساحه السطحيه فيها ومن الاصعب لخلق حالة مستقرة الاستسلام. تحريض تآكل ياخذ عادة في مكان ضعيف المءكسده التي تحتوي على حلول او CL ¯ ر ¯ الأيونات. اما هذا التآكل يمكن اختراق في العمق (انظر الشكل أ) او التوسع فيه في شكل كهف (انظر الشكل ب).

مرحلتين تشكل عملية التآكل :

• احتضان -- الايونات الهجوم العدواني السلبي فيلم والكراك.

• حفرة النمو - هو عملية التآكل الذاتي يشكل حافزا للاخرين ، الامر الذي يعني انها تخلق كل الشروط التي تسمح باجراء النمو الذاتي. الايونات الفلزيه تمر سريعه جدا في اسفل الحفره ، في حين ان غيرها من مناطق القطب السالب انظر الاكسجين الحد بسبب انشاء أوه ¯ الأيونات. في أسفل الحفره ، كما ان هناك كمية كافية من CL ¯ مما يزيد من الحموضه في الحل (درجة الحموضه النقصان) ويعجل من تغلغل الهجوم.

وقد بي (تأليب مؤشر (المؤشر هو الطريق السريع لقيمة الميل للتحريض. كما انه دعا قبل (ما يعادل تحريض المقاومة).

-- لأوستينيتيك الفولاذ : قبل = + 3.3 ٪ عن مسؤولية الشركات (مو ٪) + 16 (٪ ن)
-- لفريتيك الفولاذ : قبل = + 3.3 ٪ عن مسؤولية الشركات (٪ مو)

لايسي 316 :

٪ مسؤولية الشركات : 17
٪ نيكل : 12
٪ مو : 2،5
ن ٪ : 0،10
قبل : 27


لايسي 430 :

٪ مسؤولية الشركات : 17
نى ٪
٪ مو
ن ٪
قبل : 17

ولا بد من تسليط الضوء قبل ان يوفر معلومات تقريبيه ، والبيءيه على حد سواء العدوانية وتعمل الحراره ينبغي دائما النظر.

الاجهاد التآكل
وهي اكتشفت نوع من التآكل. عملية التآكل قد الخصائص التي تنفرد بها ، والتي تختلف عن تلك التي تحدث دون اما ساكنا او متحركا الاجهاد. هذا النوع من التآكل يتطور بسرعة داخل أعماق المناطق الضيقة من المواد مع تقارب سرعة الاختراق من 1-2 مم / H. ومن لا سيما لانها تهدد دون ان يكشف عن هواجس. هذا التآكل تتوقف الناميه ما اذا كان الاجهاد او يتوقف تطورها اسباب الافراج عن التوتر. عموما ، عندما الكراك يبدو المادي هو بالفعل اصيب باضرار لا يمكن اصلاحها بسبب وجود تشققات عميقة ، والتي عادة ما تكون من تشعب وبين الاتجاه البلوريه).

التعب من التآكل
وهي اكتشفت نوع من التآكل الناجم عن الاجهاد المتكرر دوري في غضون فترة معينة. كل سبيكه قد تعب حد معين ، دون اي اجهاد (اقصى دوري الاجهاد غضون فترة معينة من الزمن). داخل عدواني البيئة ، وهذا هو الحد تخفيضا كبيرا.

بين بلوري التآكل
ومن انتقائي النوع من التآكل كما انه يهاجم الحبوب الحدود. في هذا الشرط ولا سيما الحبوب كل يفصل عن الآخرين ، وأنها يمكن أن تتخذ بعيدا عن اي عمل الميكانيكيه. في هذه المرحلة ، فان مسؤولية الشركات نسبة في حدود قطرات الحبوب بسبب انشاء carbides المتعلقة بمسؤولية الشركات ، والتى هى مسئولية الشركات خفض نسبة تراجع الى اقل من 12 ٪ (فولاذ لا يصدا ويفقد السمة تحت هذا الحد). وفي ظل هذه الظروف ، كل المجالات القطب السالب (داخل هيئات الحبوب) وانوديك المناطق (المناطق التي تنخفض فيها نسبة من مسؤولية الشركات ، بالقرب من الحدود الحبوب) يتم تشكيلها.

مواد سلبية يمكن تعريفها بأنها المواد التي هي قادرة على اؤكسيدايز بشكل ديناميكي حراري ولكن سرعة هذه العملية منخفضه جدا ان تأكل اثر يكاد لا يذكر. المواد بدلا دعا المواد النشطه اذا التآكل بشكل ديناميكي حراري هي عملية ممكنة في بعض السرعه.
بعض المواد المعدنية مثل الفولاذ المقاوم للصدأ يمكن ان يكون اما الايجابي او السلبي ، حسب حالتها البيءيه. فان التغيير من الصلب غير القابل للصدأ الشرط التي يسببها وجود على سطحه للفيلم الذي يعرف بأنه اكسيد. الشرط السلبي يمكن ان تحدث على المواد عبر عملية عفويه ، داخل الكفايه عنصر مؤكسد البيئة ، او عن طريق اجراء عملية المستحثه ضمن اكثر المءكسده البيئة.
الفولاذ المقاوم للصدأ هو مقاومه التآكل الذي تسببه السلبي سطح الفيلم التنمية ، والتى تحتاج الى وضع مسؤولية الشركات مضمون = 10،5 ٪. السلبي هو الشرط بسبب فيلم سلبي ، وغير المرءيه التي سببها رد فعل بين مادة معدنيه والبيئة. هذا المستمر والالتصاق إلى السطح هو فيلم غير قابلة للاختراق والمستعصيه ، وانها قادرة على شكل مرة اخرى في حالة من الانشقاق عند اعادة عرضه على الهواء او على البيئة المءكسده. الفولاذ المقاوم للصدأ السمات الرئيسية التي قد تمكنه من التحول من السلبيه الى حالة نشطة والعكس بالعكس.

كميات شيريكترايزينك فولاذ لا يصدا السلوكيات هي :

التخميل الحالية (ط ف) قيمة
التآكل الحالي (ط ج ، ص) قيمة
التخميل التوتر ه ف) قيمة
العابر التخميل التوتر ه ر) قيمة
ه ف -- ه ر) قيمة
كل من التركيب الكيميائي للسبيكه والتركيب الكيميائي لليتفاعلون في الحل ، وقد اهمية كبيرة لتخميل شرط. عموما ، والمقاومة للتآكل جيد داخل المتوسطة العدوانية الحلول ، وتوفير الاوكسجين أو وجود حلول اخرى المءكسده. السلبي الفيلم يذوب في الحد من الحلول (كلوريد الحامض ، وحامض الكبريت ، وتتركز الاحماض العضويه ، الخ) والصلب هو تآكل في نفس السرعه بأنها عادية الصلب. التآكل الهجوم هو على أي حال أقل خطرا منذ سمك الحد هو موحد ويمكن حسابها.

آرو تصلب لا ينطبق على أوستينيتيك فريتيك او الفولاذ. اذ ان الطريقة الوحيدة لتحسين الخواص الميكانيكيه هو الشاق - المتداول ، يصبح من الضروري لتخفيف حدة التوتر الذي سببته الشاق - المتداول العملية نفسها.

فريتيك الصلب
فريتيك الفولاذ يمكن علاجها إما عن طريق اعادة بلورة الصلب او اعادة بلورة عملية المتداول خلال العمليات.

اعادة بلورة
درجات الحراره معاملة تختلف عن سبيكه واحدة الى اخرى ، ونفس سبيكه لانها يمكن ان تكون مختلفة اعتمادا على طريقة المتداول. التبريد عملية يمكن القيام بها في الهواء او الماء. المواد التي لا تستطيع البقاء طويلا في نطاق درجة حرارة 400 -570 درجة مءويه. النظر عن سبيكه 430.

اثنين من العلاجات المتاحة للسبيكه 430 :

عملية التبريد ، على النحو المبين اعلاه ؛

عملية الصلب 820 درجة مءويه -- 920 درجة مءويه ، وبعد عمليات الباردة المتداول



اعادة بلورة يمكن ان تسبب انخفاضا صلابه في الشق المنتجات. وعلاوة على ذلك ، يقيمون في درجات الحراره بين 930-980 درجة مءويه ، تليها عملية التبريد السريع ، قد تتسبب في حدوث سوء بين حبيبي المقاومة للتآكل.

أوستينيتيك الصلب
أوستينيتيك الفولاذ يمكن تقسيمها الى 3 مجموعات ، وهذا يتوقف على المعالجه الحراريه :

عادي أوستينيتيك : عدم استقرار ، وعدم منخفض المحتوى من الكربون ومواد مقاوم
استقر أوستينيتيك
منخفض الكربون أوستينيتيك

سولوبيلايزيشن
سولوبيلايزيشن ينقسم الى ثلاث مراحل :
الفولاذ الصلب الى درجة حرارة عالية بما فيه الكفايه لإزالة التغييرات الهيكليه بسبب المتداول عملية
حفظ هذه المواد في درجات الحراره بحيث تصبح جميع كاربيديز للذوبان (تحديدا الكروم كاربيديز)
التبريد في السرعه الكافية لتجنب سقوط كاربيديز ، الذي يتم عادة عند درجة حرارة حوالى 450 -- 850 درجة مءويه.

هذا العلاج يحقق اقصى تليين نتيجة ، وثلاثة عوامل رئيسية هي : درجة الحراره ، ومدة العلاج وسرعة التبريد. الصلب درجة الحراره حوالى 1000-1100 درجة مءويه وفي الوقت الذي يحتفظ في مواد هذه الحراره معظمها يعتمد على سماكه المواد التي يجرى معالجتها. عند هذه الدرجة أوستينيتيك الفولاذ وتخضع لسطح ري -- كاربورايزيشن مع احتمال هطول كاربيديز (لهذا السبب ، الفرن الجو يجب الا كاربورايزانك). التبريد يجب ان تكون سريعه لتفادي اي كربيد التهطال (التوعيه). لتسليط الضوء على حقيقة أن ارتفاع درجة الحراره اعادة بلورة الحبوب يؤدي الى البعد اكبر من واحد للتحقيق في انخفاض درجات الحراره. اكبر الحبوب عموما تؤدي الى مزيد من التاكلات الحادة.

بين تبلور تآكل التوعيه
هذا العلاج يستخدم فقط للاغراض المختبريه وانه لا بد من تجنبه في التطبيقات العملية لانشاء حساسيه بين بلوري التآكل. ضمن نطاق درجات الحراره من 450 -- 850 درجة مءويه وفي أوستينيتيك السبائك ، وسقوط مسؤولية الشركات كاربيديز يمكن ان تتم تسبب انخفاض تركيز مسئولية الشركات وبالتالي زيادة احتمال من بين بلوري التآكل. من اجل تفادي هذه المشكلة ، ومن الممكن استخدام 'استقرار العناصر' مثل التيتانيوم او النيوبيوم التي يرجح سبيكه مع ج بدلا من مسؤولية الشركات مع تجنب الميل حرة من اصل الكروم في سبيكه وبالتالي فان التوعيه من الصلب (في هذه الظروف ، وتوعية وتحدث في درجة حرارة اعلى من ذلك بكثير : 1250-1300 درجة مءويه).

تخفيف الاجهاد
وهو يهدف إلى القضاء ، على الأقل جزئيا ، والتوترات الداخلية تراكمت خلال الانتاج. في حالة صعبا للغاية وتوالت الماديه (مثل الينابيع) تخفيف الاجهاد ويستخدم لزيادة الشد من اجل تحسين مرونة حدود. ويتألف تخفيف الاجهاد فى الاحترار الماديه تصل درجة الحراره الى ما يقل قليلا عن مستوى التوعيه (ر = 450 درجة مءويه). الوقت اللازم لتحقيق تخفيف الاجهاد هي قصيرة جدا (بضع ثوان) لان هذا النوع من المواد عادة رقيقة جدا. تخفيف الاجهاد المواد اجزاء ملحومه مع اصعب بكثير من حيث معالجة هذه المواد في درجات الحراره يمكن ان تخلق ، خلال التبريد ، والتوترات في المناطق التي ملحومه سيتسبب 'الاجهاد تآكل'.

فولاذ لا يصدا لعن :

غابرييل دي كابريو
جلي أكسيه أنوسيدابيلي
3 ^ أد. أن اللسان الايطالي
حويبلي -- ميلانو -- 1997

غابرييل دي كابريو
لوس اكيروز أينوكسيدابليز
2 ^ أد. في اللسان سباجنولا
جروبأينوكس -- برشلونة -- 1999

دونالد بيكنر / i.m. بيرنشتاين
كتيب من الفولاذ المقاوم للصدأ
مكجراو - هيل كتاب الشركة

ويليام ه كوبرلي / بول م. أنتروايزر / ديفيد بنجامين / كريغ دبليو كيركباتريك / vicki الربوة / كاثي نليمين
المعادن كتيب الطبعه التاسعه
المجلد 3
خصائص واختيار : فولاذ لا يصدا ، ادوات ومواد لأغراض خاصة المعادن المجتمع الأمريكى للمعادن

بول شيرحولد
نكتوروستيندي ستيحلي
ورلأج ستاحليسن m.b.h.

P. ليكومبي / باروكس ب / غ برانكي
لاس أسريز أينوكسيدابليز
لاس أريشن دي البدنيه

شكرنا للأستاذ كرها. غابرييل دي كابريو ، مؤلف كتاب "جلي أكسيه أنوسيدابيلي
"، للمعلومات التى قدمتها له خلال تحقيق هذا الباب.